pp管按照熔接工藝和熔接技術(shù)的要求

 

預(yù)裝件焊接時機製，連接前應(yīng)標(biāo)記管道和管件的要求位置廣泛關註。直徑40毫米以上的管道焊接必須使用平面和垂直管道焊接機(jī)不容忽視。

熱熔焊接中容易出現(xiàn)的問題。應(yīng)該說建言直達，嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接工藝要求施工的管道系統(tǒng)，在常溫常壓下使用不會出現(xiàn)任何問題將進一步。而pp管充分發揮，我們在日常施工中經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)管道與管件的連接處會出現(xiàn)爆裂或砂眼。主要原因有:熱熔焊機(jī)溫度不正確成就，過高或過低重要方式，使聚丙烯的性能發(fā)生變化開展面對面；焊接套管表面處理不***，或表面涂層脫落模式，導(dǎo)致與管道接觸部位出現(xiàn)砂眼自動化；焊接套管尺寸和設(shè)計錯誤，使管道的熔化深度和焊接結(jié)構(gòu)不合適高品質；焊接前管道焊接面未清理干凈意向；pp管焊接的管子與管件不同心或不直。正確的焊接操作程序文化價值。熱熔焊接前的準(zhǔn)備對于外徑為25-110毫米的管道形式，倒角裝置應(yīng)將管口倒角15度至原管壁厚度的一半；用清洗機(jī)(或酒精)和刷子清潔管道焊接部分的表面不斷完善；預(yù)裝件焊接時數字化，連接前應(yīng)標(biāo)記管道和管件的要求位置。直徑40毫米以上的管道焊接必須使用平面和垂直管道焊接機(jī)基礎上；每次pp管溶解時各領域，用干布或干紙擦拭加熱套和加熱頭，不要使用洗滌劑保持競爭優勢。